金刚石砂轮制造工艺：以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具(合金砂轮）。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由。目前比较常用金刚石砂轮有树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮三种，其特点各异，可根据加工方法和加工条件灵活应用。（1）金属结合剂砂轮特性：比较常见的是青铜结合剂。青铜结合剂金刚石砂轮的特点是型面的成型性好。金刚石砂轮制作流程包括真空钎焊、真空扩散焊接、高频感应加热钎焊、激光焊接等。高频感应加热钎焊低成本，高回报，获得了广泛应用。焊接质量与焊剂、焊接合金和焊接温度有关。焊接温度(一般低于℃)影响最大，温度过高，容易引起PC。用金刚石砂轮磨削淬火钢时，其耐磨性是一般白刚玉磨料砂轮的 100-200 倍；金刚磨轮 磨削硬质合金时，则是一般碳化硅磨料砂轮的 5000-10000 倍。磨削力小，磨削温度低：金刚石磨粒的硬度和耐磨性很高，磨粒能长久保持锋利，烧结型金刚石砂轮 烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性