而陶瓷结合剂金刚石或CBN砂轮则能克服这一缺点，其不仅易于修整、保持性好，还有利于排屑和散热的可控制气孔的形成，具有较强的磨削力。通常在每次砂轮的安装中，都会出现径向和轴向跳动、以及动不平衡等在使用陶瓷结合剂时。陶瓷的适合精密磨，青铜结合剂的适合粗磨，陶瓷的保型好，树脂的相比脱粒快，但锋利，修磨得东西不一样所选金刚石结合剂也不一样，我是做金刚石砂轮的 。1、磨削效率高；磨削力小，磨削温度低；2、较高的耐磨性(砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显)；3、磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性。对于新发展的氮化硅等工程陶瓷，用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时，容易出现结合剂对磨粒的把持力不够，磨耗增大；或结合剂的韧性过大，砂轮中气孔少，磨削力下降，砂轮磨钝后难以修整等，使整个磨削加工比较困难。⑷。这都不能根本解决这一产品本来的性质；加上陶瓷刀