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金刚石砂轮需要修正的原因分析

文章出处:作者:金刚石砂轮发表时间:2018/7/2 10:52:24

金刚石砂轮需要修正的原因分析(Analyse)
    
在磨削加工中,影响(influence)磨削质量好坏的根本因素(factor)是磨料磨具的固有特性和被加工材料(Material)的物理化学性质
因此,对于确定的工件材料(Material),必须首先选择(xuanze)最合适的金刚石砂轮,然而影响(influence)磨削性能的其他条件,诸如(zhū rú)金刚石砂轮的修正,磨削液的配置,机床的热变形,磨削用量等如果不能适应磨削的要求,同样达不到提高磨削效率(efficiency)和磨削质量的目的。金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料,用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具,具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点。其中金刚石砂轮的修正在磨削中占有重要的地位,是充分发挥(表现出内在的能力)磨料磨具优异性能的必要条件。
至于金刚石砂轮为什么需要修正呢?
原因有两种:
一是由于磨粒磨损(零部件失效的一种基本类型),棱角变钝,七孔被切削阻塞从而失去切削能力;
二是由于磨粒在金刚石砂轮中分布不规则,切削刃棱角的锐利程度不同(晶体的方向性),而与结合剂的结合强度(strength)不一致,磨粒磨损(零部件失效的一种基本类型)的程度也不相等,造成自锐掉落的不均匀(jūn yún),以致影响(influence)工件表面的几何形状、表面粗糙(cū cāo)度和尺寸精读。金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料,用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具,具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点。
因此在修整过程(guò chéng)中,从金刚石砂轮表面切除的应当是最薄而又最必要的表面层,并且能使金刚石砂轮在两次修整间隔中具有最长的磨削时间。金刚石砂轮工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。